聚脲是由異氰酸酯組份與氨基化合物組份反應生成的一種彈性體物質主要分為純聚脲和半聚脲，他們的性能都是不一樣的。聚脲的極基本的特性就是防腐、防水、耐磨等。那么，聚脲材料的防腐施工的工藝流程又是怎樣的呢？下面我們簡單來了解下。

1、焊接和打磨

（1）部件倒角和邊的焊接加工成圓弧形。

（2）所有將內襯聚脲的焊縫是連續(xù)的，如有裂縫或凹陷，都將通過重新焊接加以填補，并同相接表面保持平滑。

（3）采用切削等方式清理表面的所有焊接污跡，最終打磨至平滑。

（4）所有內外的加固件，吊環(huán)，支撐件和夾子都需在內襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的吊環(huán)和夾子等應在施工前去掉，并且打磨平滑該區(qū)域，所有將內襯的拐角和邊都要加工成圓弧形。

2、噴砂處理

（1）在噴砂處理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割時形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清潔表面，必需再用干凈的熱水洗去或蒸去表面殘留的清洗劑，本工程根據現場檢測不做該工序。

（2）不噴涂SPI聚脲的表面在噴砂處理時用板材或其它設施保護起來。

（3）需要噴涂的表面都需要進行噴砂摩擦處理。處理過程中空壓機要遠離水和油，噴嘴出的氣壓應為85-100psi。

（4）噴砂處理中使用的摩擦物為石英砂或鋼絲切丸（本工程采用石英砂）。噴砂處理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清潔干燥，且所含有毒金屬，粘土，石灰石及其它雜質數量不足以構成危害。

（5）噴砂處理的環(huán)境條件：在潮濕或處理后可能潮濕的表面上不進行噴砂處理。當空氣中相對濕度超過85%,或表面溫度無法超過3攝氏度以上時，都不進行噴砂處理。

（6）表面處理要求：清潔度需符合SSPC-SP5白色金屬清潔要求。表面粗糙度超過2密耳，噴砂處理后，表面無油脂，灰塵或其它污垢?？梢杂梦y卷尺確認表面粗糙度，并用視覺比測器按SSPCVIS-1-A標準檢測清潔度。

3、封閉底漆的施工

（1）噴砂處理結束且在未產生可見的表面銹斑以前，清理表面浮塵，保證底材的干燥，采用噴，刷或輥涂等方式均勻地涂刷底漆。

（2）涂刷底漆的環(huán)境條件：

（1） 工作區(qū)域的相對濕度不大于85%。

（2） 底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點溫度3攝氏度以上。

（3） 底材表面無灰塵，污跡和水分。

4、聚脲http:///涂層的施工

（1）待底漆漆膜實干后，可根據現場情況采用鐵刷，砂紙，角向砂輪輕輕打磨漆膜以獲得部分的粗糙度，利于提高聚脲層和底漆的附著力。

（2）使用專用的雙組份高壓噴涂機，嚴格按照雙組份以體積比1:1的配比混合噴涂。

（3）可采用"交叉法"或"壓槍法"噴涂，噴涂要保證厚度均勻，一次成膜至設計厚度。干燥的涂層不存在氣泡，錯位，凹陷，干裂和雜質。

（4）噴涂的環(huán)境條件：工作區(qū)域的相對濕度不大于85%，底材表面溫度不低于10攝氏度，并且需超過工作區(qū)域空氣露點溫度3攝氏度以上，底材表面無灰塵，污跡和水分。

5、涂層的修補：當涂層由于機械磨損或損壞需要修補時，步驟如下：

（1）打磨待修補的表面，打磨的邊緣要比待修補的表面向外擴展150mm。

（2）清理已打磨部位的浮塵，施工修補料即可。注意修補料的涂層平滑地過渡到周圍涂層